1.一种能够实现自动吹扫和液压检测的拉伸机板材夹持装置，其特征在于，包括：

　　多块并排布置的上夹持板，在所述机架上设置有与各所述上夹持板对应的上T型卡台，

　　所述上T型卡台后端向上倾斜布置，所述上夹持板上设置有与所述上T型卡台对应的第一T

　　多块并排布置的下夹持板，在所述机架上设置有与各所述下夹持板对应的下T型卡台，

　　所述下T型卡台后端向下倾斜布置，所述下夹持板上设置有与所述下T型卡台对应的第二T

　　液压驱动部，上下对应的上夹持板和下夹持板形成一组夹持单元，在所述机架上设置

　　有与各组夹持单元对应的液压驱动部，所述液压驱动部驱动对应的夹持单元开合动作；

　　气嘴，在所述机架上布设有主气管，各组所述夹持单元的后侧均对应设置有与所述主

　　气管连通的分支气管，各所述分支气管上布设有至少一个气嘴，所述气嘴用于对应的上夹

　　液压传感器，各组夹持单元对应的液压驱动部的进油管路上均设置有液压传感器，所

　　2.根据权利要求1所述的能够实现自动吹扫和液压检测的拉伸机板材夹持装置，其特

　　征在于，所述机架包括并排布置的多道立板，相邻两立板之间设置有间隔套管，多道所述立

　　3.根据权利要求1所述的能够实现自动吹扫和液压检测的拉伸机板材夹持装置，其特

　　征在于，所述液压驱动部包括液压缸、铰接在上夹持板后侧的上耳板、铰接在下夹持板后侧

　　的下耳板和铰接设置在所述上耳板和下耳板之间的中撑板，所述液压缸的固定端与所述机

　　4.根据权利要求1所述的能够实现自动吹扫和液压检测的拉伸机板材夹持装置，其特

　　征在于，所述液压驱动部包括设置在上夹持板后侧的上驱动液压缸和设置在下夹持板后侧

　　5.根据权利要求1所述的能够实现自动吹扫和液压检测的拉伸机板材夹持装置，其特

　　6.根据权利要求1所述的能够实现自动吹扫和液压检测的拉伸机板材夹持装置，其特

　　紧方式是采用夹持板夹紧，夹持板上设置有齿牙，能够对铝板的两端部进行夹紧并通过齿

　　会有铝屑颗粒随着夹持板的松开而散落在夹持板上；当进行下一次的作业时，由于铝屑颗

　　粒的存在很容易导致夹持困难，铝屑填充在齿牙之间，夹持板与铝板难以保障充分的贴合

　　和咬合，导致夹持板与铝板的夹紧程度受到严重的影响，在进行拉伸过程中，由于夹持效果

　　的不均匀，夹持力度不够等原因，很容易导致拉伸质量不合格，甚至发生生产事故。

　　问题，并且无法对夹持情况进行有效直接的反应，无法提前获知夹持情况，实用性差。

　　压检测的拉伸机板材夹持装置，能够实现自动吹扫，大大提高了操作的效率，并且能够在夹

　　持阶段对液压驱动部所承受的作用力进行检测，从而通过有效比对，便于及时有效的获取

　　卡台，所述上T型卡台后端向上倾斜布置，所述上夹持板上设置有与所述上T型卡台对应的

　　卡台，所述下T型卡台后端向下倾斜布置，所述下夹持板上设置有与所述下T型卡台对应的

　　设置有与各组夹持单元对应的液压驱动部，所述液压驱动部驱动对应的夹持单元开合动

　　述主气管连通的分支气管，各所述分支气管上布设有至少一个气嘴，所述气嘴用于对应的

　　上述结构中的上T型卡台和下T型卡台的结构的设计，能够使得上夹持板和下夹持

　　板实现八字形的开合运动，同时保障上夹持板和下夹持板的作业面水平，在拉板过程中，受

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　　到拉拔作用力的影响，可以使得上夹持板和下夹持板进一步咬合铝板实现锁紧；本申请可

　　以根据气嘴的吹扫区域的大小进行气嘴间隔布置，使得整个夹持面能够得到有效吹扫，同

　　时本申请还能够通过液压传感器对夹持初期的夹持力度进行反馈，获取各个液压驱动部的

　　工作状态，进而直观的检测不同的夹持单元的作业状态，便于及时的对夹持力度异常区域

　　能够为夹持板的布置提供相对独立的装配空间，使得夹持板在动作过程中更为稳定，能够

　　侧的下耳板和铰接设置在所述上耳板和下耳板之间的中撑板，所述液压缸的固定端与所述

　　动方式的选择，可以根据用户的需求，或者对于内部结构空间布置的需求进行调整。

　　通过齿牙的设置，可以对铝板的表面进行咬合，使得齿牙能够嵌入铝板内，进而提

　　间，一方面能够更方面进行后期的维护作用，另一方面能够提高各个加持区间的加持效果

　　的均衡性，避免因为夹持板过长、驱动部件布置不均匀等问题导致夹持板夹持力度大小不

　　板与铝板之间的有效贴合和夹持，为铝板的拉伸作业，提供稳定的夹持力。本申请能够降低

　　工人的劳动强度，降低因为夹持效果不理想导致铝板拉伸质量差的问题，本申请能够针对

　　的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新

　　100为机架、101为立板、102为间隔套管、103为螺杆、104为紧固螺母；

　　210为上夹持板、211为齿牙、220为下夹持板、230为上T型卡台、240为下T型卡台、

　　250为液压缸、251为上耳板、252为下耳板、253为中撑板、261为上驱动液压缸、262为下驱动

　　行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属

　　在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新

　　型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一

　　应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以

　　意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了

　　应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或

　　者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件

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　　应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对

　　位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以

　　特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应

　　参见图1‑图4，一种能够实现自动吹扫和液压检测的拉伸机板材夹持装置，包括机

　　架100、多块并排布置的上夹持板210、多块并排布置的下夹持板220、液压驱动部、气嘴400

　　上述结构中的，机架100包括并排布置的多道立板101，相邻两立板101之间设置有

　　间隔套管102，多道所述立板101之间通过螺杆103连接固定，螺杆103的两端设置有紧固螺

　　母104。本申请通过多道立板101的设置，不仅能够保障整体结构的强度均匀一致性好，而且

　　能够为夹持板的布置提供相对独立的装配空间，使得夹持板在动作过程中更为稳定，能够

　　在机架100上设置有与各上夹持板210对应的上T型卡台230，上T型卡台230后端向

　　上倾斜布置，上夹持板210上设置有与上T型卡台230对应的第一T型卡槽；在机架100上设置

　　有与各下夹持板220对应的下T型卡台240，下T型卡台240后端向下倾斜布置，下夹持板220

　　上设置有与所述下T型卡台240对应的第二T型卡槽，所述上夹持板210和下夹持板220的夹

　　持面与水平面平行；上下对应的上夹持板210和下夹持板220形成一组夹持单元，在相邻两

　　立板之间布设有一组夹持单元，可以更好的承受夹持单元带来的反向作用力，使得整体结

　　构稳定性更好，在所述机架上设置有与各组夹持单元对应的液压驱动部，所述液压驱动部

　　液压驱动部的结构形式一为：液压驱动部包括液压缸250、铰接在上夹持板210后

　　侧的上耳板151、铰接在下夹持板220后侧的下耳板252和铰接设置在所述上耳板251和下耳

　　板252之间的中撑板253，所述液压缸250的固定端与所述机架100固定连接，所述液压缸250

　　的活动端与所述中撑板253铰接。本申请的液压驱动部能够对上夹持板和下夹持板同时操

　　作，结构上下对称，使得其同步性好，从而实现对铝板的咬合夹紧，整体结构操作方便。

　　液压驱动部的结构形式二为：液压驱动部包括设置在上夹持板210后侧的上驱动

　　液压缸261和设置在下夹持板220后侧的下驱动液压缸262。上述结构中的对上夹持板210和

　　下夹持板220采用不同的液压缸进行驱动，其也是一种驱动方式的选择，可以根据用户的需

　　本申请在在机架100上布设有主气管，各组所述夹持单元的后侧均对应设置有分

　　支气管401，所述分支气管与主气管连通，各所述分支气管401上布设有至少一个气嘴400，

　　可以根据气嘴的吹扫区域确定气嘴数量，气嘴400用于对应的上夹持板210和下夹持板220

　　上的碎屑的吹扫；各组夹持单元对应的液压驱动部的进油管路上均设置有液压传感器300，

　　上述结构中的上T型卡台230和下T型卡台240的结构的设计，能够使得上夹持板

　　210和下夹持板220实现八字形的开合运动，同时保障上夹持板210和下夹持板220的作业面

　　水平，在拉板过程中，受到拉拔作用力的影响，可以使得上夹持板和下夹持板进一步咬合铝

　　板实现锁紧；本申请可以根据气嘴的吹扫区域的大小进行气嘴间隔布置，使得整个夹持面

　　能够得到有效吹扫，同时本申请还能够通过液压传感器对夹持初期的夹持力度进行反馈，

　　获取各个液压驱动部的工作状态，进而直观的检测不同的夹持单元的作业状态，便于及时

　　为了提高夹持力度，避免拉拔过程中发生滑动，在上夹持板210和下夹持板220的

　　加持面均布设置有棱锥型的齿牙211。通过齿牙的设置，可以对铝板的表面进行咬合，使得

　　齿牙能够嵌入铝板内，进而提高夹持力度，在拉拔过程中，也能够避免铝板与夹持板之间发

　　上夹持板210和下夹持板220的数量为4‑10块，根据设备长度，在长度方向上对夹

　　持板进行分割，使得其成为相对独立的加持区间，一方面能够更方面进行后期的维护作用，

　　另一方面能够提高各个加持区间的加持效果的均衡性，避免因为夹持板过长、驱动部件布

　　板与铝板之间的有效贴合和夹持，为铝板的拉伸作业，提供稳定的夹持力。本申请能够降低

　　工人的劳动强度，降低因为夹持效果不理想导致铝板拉伸质量差的问题，本申请能够针对

　　现有的设备进行直接改装，实用性好。在工作时，铝板放置到位后，气嘴对上夹持板和下夹

　　持板进行吹扫，将夹持板上的颗粒铝屑吹扫干净后，各组夹持单元中的各液压驱动部同步

　　动作，并带动上夹持板和下夹持板进行夹持动作，待上夹持板和下夹持板贴合铝板后继续

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　　进行夹紧，此时液压传感器能够显示不同的液压驱动部的油压压力，根据油压压力判断不

　　同区段的加持力度情况，当部分位置发生油压异常时，需要进行相应位置的检查，排出因为

　　作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的

　　保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型

　　的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。